同轴剥线机是专门用于剥除同轴电缆外皮的设备，其工作过程通常包括以下几个步骤：

  1、进线阶段：

  同轴电缆被引入到剥线机中，通常通过一个进线装置或者手动操作将电缆定位。

  2、定位阶段：

  一旦电缆进入机器，定位装置（如四片V形叶片或者定位片）会稳定地夹持住电缆，确保其在剥线过程中不会偏移。

  3、切割阶段：

  刀具（可能是传统的旋转刀片或者激光切割头）开始进行剥皮操作。如果是传统刀片，它会高速旋转并借助摩擦力削去电缆的外皮。如果是激光剥线机，激光会精确地切割选定的绝缘层，由于金属对激光的吸收率低，所以可以避免损伤内部的导电芯线。

  4、分层剥离：

  同轴电缆通常有多层绝缘和屏蔽层，好的剥线机能够根据需要剥除指定的层数。这可能通过调整刀具的深度或者激光的切割参数来实现。

  5、出线阶段：

  剥线完成后，剥线机的出线装置会将处理过的电缆送出机器，准备进行下一步的加工或者装配。

  在全自动同轴剥线机中，这些过程通常是连续且自动化的，通过电机驱动、精密的机械结构和先进的控制系统来确保高精度和效率。而对于半自动或手动的剥线机，某些步骤可能需要人工干预或者调整。激光剥线机因其高精度、无接触加工和对复杂线缆结构的处理能力，尤其适用于航空航天等对线缆加工要求极高的领域。